利用“掃描—分析—投影”方案優(yōu)化鑄件返工流程
鑄件返工面臨的挑戰(zhàn)
在現(xiàn)代制造業(yè)中，鑄件等高價值零部件的生產(chǎn)至關重要。這些復雜的大型部件通常由特種材料制成，如高強度合金，它們被應用于航空發(fā)動機、大型工業(yè)泵等關鍵系統(tǒng)中。由于必須滿足嚴格的公差要求，加上質(zhì)量標準和測試要求極為嚴格，其生產(chǎn)和更換成本都很高。當鑄件超出公差范圍時，簡單地棄用顯然不可行，細致的返工成為必然選擇。
傳統(tǒng)的鑄件返工方式存在諸多問題。為使鑄件符合公差要求，通常要先精確測量確定偏差，再通過機械加工、打磨、焊接、金屬噴涂或機械矯正等方式處理。多數(shù)情況下，操作人員使用手動標記器將檢測報告中的尺寸和調(diào)整點轉移到鑄件表面，但這種方法存在明顯弊端。一方面，容易出現(xiàn)人為錯誤，在復雜幾何形狀的鑄件上標記不夠精確；另一方面，耗時較長，對操作人員技能水平要求高，而且標記容易褪色或模糊，重復性較差。
簡化返工流程的探索
如果沒有合適的指導，返工過程會變得勞動密集，需要多次反復操作，且過度依賴操作人員的專業(yè)知識。為克服這些挑戰(zhàn)，利用技術設備進行精確調(diào)整成為必然趨勢。激光投影系統(tǒng)相較于人工標記具有顯著優(yōu)勢，它能直接在鑄件表面顯示偏差，不僅縮短了準備時間，還降低了對個人專業(yè)知識的依賴，使返工流程標準化。
“掃描—分析—投影”解決方案
為確保準確修整鑄件，操作人員需要能夠快速采集鑄件尺寸并與 CAD 模型進行比較的工具，以及能提供高精度、一致性和可重復性標記的工藝。公司推出的“掃描—分析—投影”（SCAN - ANALYZE - PROJECT）解決方案，完美地解決了這些問題。
該解決方案將兩款先進設備協(xié)同起來，即 Creaform 形創(chuàng)三維掃描儀和 VIRTEK 激光投影儀。具體操作流程如下：
- 掃描：使用 Creaform 形創(chuàng)三維掃描儀，如 MetraSCAN 3D 或 HandySCAN 3D|MAX 系列對鑄件進行掃描，隨后創(chuàng)建或導入檢測程序。
- 分析：將掃描數(shù)據(jù)與參考模型或 CAD 模型進行對比，深入分析零部件的一致性和偏差情況。
- 投影：運用 VIRTEK 激光投影儀，把從檢測中提取的不符合項直接投射到鑄件上。
該解決方案的優(yōu)勢
- 高精度：鑄件制造商對檢測儀器精度要求極高，因為哪怕微小偏差都可能嚴重影響鑄件功能和性能。Creaform 形創(chuàng)三維掃描儀和 VIRTEK 激光投影儀等計量級解決方案，能確保鑄件符合嚴格質(zhì)量標準，最大程度減少返工時間和工作量，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
- 高速度：鑄件幾何形狀復雜且有關鍵特征，制造商需要快速測量設備對大型復雜零部件進行全面檢測。Creaform/Virtek 的解決方案經(jīng)過優(yōu)化，可在車間及各種光照條件下，對長達 15 米的大型零部件進行快速掃描和投影。傳統(tǒng)檢測方法速度慢，可能無法采集全部微小細節(jié)，存在漏檢風險。而 Creaform 形創(chuàng)三維掃描儀等高速檢測工具，能快速、全面測量整個鑄件，及時發(fā)現(xiàn)并糾正最小偏差，提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)延期和廢品率。
- 操作簡便：“掃描—分析—投影”解決方案為操作人員提供了直接、方便遵循的指導。它清晰顯示需要調(diào)整的區(qū)域，減少猜測和人工解讀，簡化返工流程，降低人為錯誤。三維掃描能在數(shù)分鐘內(nèi)采集鑄件全部幾何形狀，激光投影直接顯示偏差，消除人工轉移，減少設置時間，提供即時反饋，縮短返工周期，加快制造流程。同時，三維掃描儀以微米級精度測量鑄件尺寸，激光投影顯示精確標記，協(xié)同提高鑄件成品質(zhì)量，確保符合嚴格公差和質(zhì)量標準。
應用領域
這一創(chuàng)新的解決方案在多個領域有著廣泛應用，尤其在航空航天和發(fā)電領域，對零部件質(zhì)量要求極高，該方案能確保鑄件滿足嚴格的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證要求，為這些關鍵領域的生產(chǎn)提供有力支持?？傊皰呙琛治觥队啊苯鉀Q方案為鑄件返工帶來了高效、精確的全新模式，推動了制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
